GRC构件的设计可不是一件简单的事,以下为大家详细讲解一下GRC构件在设计师需要注意哪些因素:
GRC构件设计包括材质配合比设计、形状与尺寸设计、结构设计、构造设计、预埋件设计。
1.GRC材质配合比设计
需根据选用的强度等级通过试验确定GRC的水灰比、灰砂比、玻纤类型、玻纤含量与掺加方式等。GRC的强度等级以抗弯强度确定。GRC构件除保证材质的力学性能外,尚应满足其他物理性能(如抗冻、抗渗、干湿变形)和化学性能的要求。
2.构件的形状与尺寸设计
应满足建筑立面设计的要求、结构设计的要求,GRC欧式构件,并符合制作和安装的条件。
3.构件结构设计
需考虑自重、地震与风荷载的作用,还要考虑干湿变形与温度变形的影响以及上述荷载与作用的组合效应。
构件的厚度根据构件所受荷载与作用、构件形状与构造(如肋与边肋的间距)以及材质的强度等级设计确定。
造型复杂或形状变化大的构件要考虑断面突变处的顺滑连接,以减少应力集中的不利影响。
4.构件的构造设计
应有利于减少对变形的约束,以减少因此所产生的内力。
檐线、腰线、窗台线、门窗顶套类的水平方向使用的构件须设置滴水沿或滴水槽,以防止产生水痕污渍。
5.构件的预埋件设计
①有足够的刚度和强度承受构件在自重、风荷载和地震荷载作用下传递给预埋件的内力。
②满足运输、安装吊运过程中的施工荷载的要求。
③对于变形受到限制将产生较大内力的构件,其埋件应与连接件共同组成可位移弹性接点体系。
④预埋件在GRC内锚固牢固,锚固筋与镀锌埋件的连接不会破坏镀锌层。锚固筋的锚固长度符合钢筋在混凝土中锚固长度的要求,并有足够厚度的保护层。
⑤预埋件及锚固筋处构件应局部加强以适应应力集中的作用。
⑥预埋件位置正确。特别是处于边缘部位的构件如檐口、窗口、门口、转角处的构件,预埋件的位置与方向须保证正确。
⑦外探预埋件的外探长度和钻孔位置设计正确,适于安装。
对于重量大于50㎏的构件须设置安全环,GRC浮雕雕塑,以固定安全索,使构件除安装节点外尚有非刚性的悬挂连接,以防止坠落。
想必大家都知道GRC是什么吧,今天给大家讲一下GRC的发展史。
GRC技术起源于20世纪60年代的欧美国家。在GRC技术发展的初期,由于其突出的物理性能,使得人们对GRC材料给予了厚望。当时在GRC材料中使用的是无碱玻璃纤维(E-Glass),这种纤维原本是用于塑料制品,并且相当成功。但是由于水泥是一种碱性材料,GRC供应商,不具备耐碱性能的无碱玻璃纤维长期处于水泥制品的碱性环境中,芜湖GRC,不断地被侵蚀,使得GRC制品性能迅速下降,无法保证GRC制品的耐久性及安全性。这一问题在当时严重制约了GRC材料的应用和发展。
20世纪七十年代,由英国的建筑研究机构(BRE)与皮尔金玻璃公司(Pilkigton)进行抗碱玻璃纤维增强波特兰水泥制品的联合开发。耐碱玻璃纤维的诞生,成功解决了GRC制品的耐久性问题,使得GRC获得的新生。
在定制GRC构件时要注意以下要点:
设计要求及生产尺寸范围必须根据建筑物轴线尺寸、门窗洞位置、墙体转角变化情况和墙体伸缩缝(沉降缝)的位置等因素来确定每个构件的长度,使构件的连接缝位置与建筑物立面统一协调对称。且构件的大小适于制做与安装。
水平构件长度范围可在1.2—2.4m之间。建筑物转角处的水平构件须设计成阴阳角构件,不得使用构件切割拼接。阴阳角单边长度可在0.3—1.2m之间。纵向构件单根长度一般可在1.2—3.6m之间。直径大于800的柱子如运输安装具备条件,也可做成5—6m长,以避免或减少裂缝。檐线、腰线、窗台线、门窗顶套类的水平方向使用的构件须设置滴水沿或滴水槽,以防止产生水痕污渍。
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