发泡陶瓷雕花板的生产工艺
2025/5/22 10:02:17
发泡陶瓷雕花板的生产工艺结合了材料科学与艺术加工技术，主要流程包括原料处理、成型、发泡、雕刻、烧结及后处理六大环节，以下为关键步骤详解：
1. **原料制备**
以陶瓷废渣（60%-80%）、黏土（15%-30%）、石英砂（5%-10%）为主料，添加碳化硅（0.5%-2%）作为发泡剂。原料经球磨机研磨至200目细度，混合成含水率35%-40%的均匀浆料，通过陈腐24小时提升可塑性。
2. **成型与预加工**
采用真空挤出成型或模具浇注工艺制成坯板，坯体经60-80℃热风干燥至含水率＜1%。在坯体半干状态（含水率8%-12%）时，通过数控雕刻机进行浮雕图案加工，雕刻深度控制在3-8mm，确保后续发泡不破坏纹路。
3. **可控发泡烧结**
坯体装入辊道窑，以5-8℃/min速率升温至1150-1250℃。发泡阶段（900-1100℃）控温2-3小时，碳化硅分解产生CO₂气体形成0.2-2mm闭孔结构，气孔率可达65%-85%。同步完成坯体瓷化，保证强度≥5MPa。
4. **表面精细化处理**
出窑后采用水刀切割修边，误差控制在±0.5mm。表面经纳米防水剂浸渍处理（接触角＞110°），通过UV转印或喷涂实现仿石、木纹等装饰效果。
该工艺创新性地将雕刻工序前置，解决了多孔材料二次加工易破损的难题。成品兼具轻质（容重300-500kg/m³）、A1级防火、-50℃抗冻等特性，雕花精度可达0.1mm，适用于建筑幕墙与装饰工程。生产线可实现废渣利用率＞85%，单线年产能达30万㎡。
